Materiali e durabilità – L’alluminio

Le Leghe di Alluminio, appartenenti alle leghe leggere, sono leghe ottenute mediante la combinazione tra gli elementi alluminio e rame, zinco, manganese, silicio o magnesio.

Tali leghe sono classificate in nove serie, in funzione degli elementi presenti in lega:

Le principali caratteristiche delle leghe di alluminio sono:

• bassa densità: il peso specifico è infatti tra i più bassi (circa 2700 kg/m³ contro i 7850 kg/m³ dell’acciaio);
• elevata duttilità;
• elevata conduttività termica ed elettrica;
• basso punto di fusione (circa 660 °C);
• buona resistenza alla corrosione.

L’alluminio è un metallo molto reattivo e con una forte affinità all’ossigeno. Le leghe di alluminio sono caratterizzate da una elevata resistenza alla corrosione generalizzata in ambienti atmosferici e ad una buona varietà di agenti chimici. Tale resistenza alla corrosione è dovuta al carattere protettivo ed inerte dello strato di ossido di alluminio (allumina) che forma un film compatto sulla superficie del metallo.

In ambienti aggressivi (ad esempio acidi o alcalini), tuttavia, tali leghe possono soffrire di determinate forme di corrosione. Per tali applicazioni, le leghe di alluminio possono essere trattate con procedimenti come l’anodizzazione o l’applicazione di vernici protettive (primer).

Conclusione

È di fondamentale importanza, in fase di progettazione del sistema anticaduta, scegliere correttamente i prodotti (e il materiale) in funzione dell’ambiente e dalle condizioni al contorno in cui questi dovranno operare.

È prioritario monitorare lo stato di salute dei dispositivi di ancoraggio e dei sistemi anticaduta attraverso gli interventi di ispezione periodica eseguiti da personale competente autorizzato secondo le periodicità prescritte dal Fabbricante. A fronte dell’esito dell’ispezione periodica e in funzione dello stato di avanzamento degli eventuali fenomeni corrosivi rilevati, potrebbe essere necessario sostituire gli elementi ossidati.