Percorsi sicuri in quota per coperture e impianti

Le passerelle e gli scavalchi (o “ponti di superamento”) sono sistemi di protezione collettiva progettati per realizzare percorsi sicuri e stabili in copertura e in quota, riducendo drasticamente il rischio di scivolamento, inciampo e caduta dall’alto durante le attività di accesso e manutenzione.

SPIDER progetta, produce, installa e manutiene camminamenti e scavalchi in alluminio per coperture civili e industriali, con soluzioni modulari e personalizzate per adattarsi a:

  • impianti tecnologici in copertura (UTA, fotovoltaico, HVAC, canne fumarie);
  • shed e coperture con pendenze o cambi quota;
  • attraversamenti sopra ostacoli, canalizzazioni, lucernari e linee impiantistiche;
  • percorsi di accesso frequenti per manutentori e imprese esterne.

Perché installare una passerella (e non “camminare sul tetto”)

Su molte coperture il rischio non è solo il bordo: è anche la superficie di lavoro.
Bagnato, gelo, polveri, membrane lisce, lamiere grecate, pendenze, dislivelli e zone fragili rendono la copertura un ambiente in cui la probabilità di perdita di equilibrio è alta.

Una passerella ben progettata consente di:

  • definire un percorso obbligato e sicuro;
  • migliorare l’aderenza e la stabilità del passo;
  • proteggere la copertura da danneggiamenti (calpestio, forature, schiacciamenti);
  • ridurre il rischio di sfondamento su elementi fragili (ad esempio in prossimità di lucernari);
  • rendere più semplice la gestione della sicurezza per chi opera in quota.

In sintesi: una passerella trasforma un’area potenzialmente critica in un percorso di accesso permanente.

Che cos’è uno scavalco (e quando serve)

Lo scavalco è un elemento strutturale di passaggio che permette di superare in sicurezza:

  • tubazioni e canalizzazioni,
  • lucernari,
  • dislivelli o punti di transito obbligato,
  • cambi di falda o “salti” tra superfici.

Lo scavalco evita che l’operatore debba improvvisare passaggi pericolosi e consente di mantenere continuità del percorso (uno degli aspetti più importanti in ottica prevenzione).

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Normativa di riferimento: UNI EN ISO 14122-2:2016

Le passerelle e i camminamenti SPIDER sono progettati con riferimento alla UNI EN ISO 14122-2:2016, parte della serie ISO 14122 dedicata ai “mezzi di accesso permanenti alle macchine”.
La norma definisce requisiti per piattaforme di lavoro e corridoi di passaggio non motorizzati, incluse le parti regolabili non motorizzate (pieghevoli, scorrevoli) e le parti mobili dei mezzi di accesso fissi.

La UNI EN ISO 14122-2:2016 va utilizzata insieme a:

  • UNI EN ISO 14122-1:2016, che fornisce i criteri di scelta del mezzo di accesso e i requisiti generali.

Importante: la norma non riguarda accessi motorizzati come ascensori o piattaforme elevatrici.

Caratteristiche tecniche di una passerella davvero sicura

Una passerella efficace non è solo una superficie calpestabile: è un sistema che deve garantire sicurezza nel tempo, in qualunque condizione ambientale.

1) Superficie antiscivolo e drenante

La finitura del piano di camminamento deve offrire un buon comportamento anche in presenza di:

  • acqua e condensa,
  • brina e gelo,
  • polveri e detriti.

2) Stabilità e rigidità

Il camminamento deve evitare vibrazioni, flessioni eccessive e instabilità.
La progettazione dimensiona:

  • struttura portante,
  • luce tra appoggi,
  • elementi di rinforzo,
  • connessioni e fissaggi.

3) Continuità del percorso

I rischi aumentano nelle “zone di transizione”: salti quota, curve, passaggi su ostacoli, cambi pendenza.
Per questo SPIDER cura in modo specifico:

  • raccordi,
  • pezzi speciali,
  • attraversamenti,
  • scavalchi e gradini tecnici.

4) Compatibilità con la copertura

Ogni copertura è diversa. Il sistema deve essere compatibile con:

  • lamiera grecata,
  • pannelli sandwich,
  • membrane bituminose o sintetiche,
  • coperture in fibrocemento,
  • supporti in c.a. o acciaio.
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Progettazione, installazione e manutenzione: l’approccio SPIDER®

Una passerella “sicura” è quella che rimane sicura dopo anni di utilizzo, anche con condizioni ambientali difficili e manutenzioni frequenti. Per questo SPIDER® non propone solo un prodotto, ma un sistema di accesso permanente progettato e gestito nel tempo.

1) Sopralluogo e rilievo tecnico

  • geometria della copertura e pendenze reali;
  • percorsi effettivi di accesso (non teorici);
  • ostacoli e criticità (lucernari, impianti, canalizzazioni, dislivelli, shed);
  • tipologia di supporto e condizioni del manto di copertura;
  • vincoli architettonici e interferenze impiantistiche.

2) Progettazione del percorso e modularità del sistema

La progettazione SPIDER® parte dalla logica del percorso: l’obiettivo non è “posare una passerella”, ma creare un tracciato coerente, continuo e sicuro fino ai punti di manutenzione.

In questa fase, la modularità è un vantaggio tecnico concreto:

  • consente di adattare il camminamento a geometrie complesse (cambi direzione, restringimenti, attraversamenti);
  • permette di integrare con facilità scavalchi, raccordi e tratti in pendenza;
  • favorisce future modifiche dell’impianto (aggiunte, spostamenti, nuove tratte) senza dover rifare l’intero sistema;
  • rende ogni componente sostituibile in caso di urti o danneggiamenti, semplificando la gestione nel tempo.

Il risultato è un sistema “aperto” e scalabile, progettato per seguire l’evoluzione dell’edificio e degli impianti.

3) Installazione a regola d’arte

  • fissaggi idonei al supporto (lamiera grecata, pannello sandwich, c.a., acciaio, ecc.);
  • cura dei dettagli per ridurre interferenze con il manto e con la stratigrafia della copertura;
  • verifica degli allineamenti, della stabilità e della continuità del percorso;
  • attenzione ai punti critici: attacchi, testate, giunzioni, attraversamenti e cambi di quota.

4) Manutenzione e ispezioni programmate

SPIDER® offre manutenzione e verifiche periodiche per garantire che il percorso resti conforme e sicuro, controllando:

  • integrità del piano di camminamento e caratteristiche antiscivolo;
  • serraggio e stabilità dei fissaggi;
  • eventuali deformazioni dovute a carichi, urti o dilatazioni;
  • condizioni ambientali e degrado (in particolare in zone industriali o marine).

La manutenzione programmata permette di mantenere elevato il livello di sicurezza e assicurare continuità operativa, evitando interventi correttivi urgenti e costosi.

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